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        降低壓濾機濾餅水分的新方法

        發布時間: 2012-04-09  點擊次數: 4433次
          近十年來,壓濾機已成為固液分離行業的把關設備,這對各行業的綜合利用和環境保護具有重要意義。但是,長期以來,壓濾機濾餅水分偏高(一般在25%以上)的問題一直困擾著固液分離行業工作者,至今已成為壓濾機使用中急待解決的一大難題。本文介紹的空氣干燥法,為解決這一問題提供了一條新的途徑。
          
          1、空氣干燥法及工作過程濾餅水分一般包括物理一機械水(重力水)、物理一化學水(吸附水、薄膜水、毛細管水)以及化學水(結構水)。采用機械的方法(過濾)可脫去*類水分,但很難脫除第二類水分。而火力干燥則可以脫去*、二類水分。所謂空氣干燥法,就是使用壓縮空氣對壓濾機濾餅進行吹干的一種強化脫水方法,它可以脫去一部分物理一化學水,這是介于機械脫水和火力干燥之間的一種脫水方法。空氣干燥法的工作過程:首先采用大流量給料泵或壓縮空氣給料罐快速充滿壓濾機濾室,待成餅以后即停止給料,然后向壓濾機濾室通入一定時間的壓縮空氣,對濾餅進行吹干—空氣干燥(這是該方法的關鍵)。
          
          2、試驗結果及討論為驗證空氣干燥法的脫水效果,在濾板尺寸為300X300mm的實驗室壓濾機上進行了對比試驗。濾餅厚度為30mm。試驗采用壓縮空氣給料罐給料。空壓機額定壓力為2940kPa,額定排氣量為20m'/h。試驗煤樣1為浮選尾煤(氣煤),煤樣2為原生煤泥(褐煤)。對1號煤樣采用空氣干燥后,濾餅水分下降9%^-1000。當給料濃度3300,給料壓力49kPa,給料時間20min,用空氣干燥壓力510kPa,空氣干燥時間40min時,濾餅水分可降至14%以下,脫水效果十分顯著。對2號煤樣,采用空氣干燥與不采用空氣干燥相比,濾餅水分下降了1100^'1600。當給料濃度500g/L,給料壓力610kPa,給料時間5min,以及空氣干燥壓力61OkPa,空氣干燥時間5min時濾餅水分也可降至15%左右,脫水效果更為顯著。空氣干燥法顯著降低濾餅水分的原因可試作如下定性解釋:①壓縮空氣產生的氣體壓強不斷擠壓濾餅,將其中水分擠出。這是濾餅水分顯著降低的一種原因。②壓縮空氣通過濾餅時,空氣和濾餅中的水分進行質量交換,并將水分帶走。空氣與水的置換,其脫水效果明顯優于水與水的置換,這是濾餅水分顯著降低的主要原因。
          
          3、空氣干燥法的應用前景目前,壓濾機的給料方式大體有兩種:一是由離心給料泵給料,一是由壓縮空氣給料罐給料。如要采用空氣干燥法,對于前一種給料方式,需要在現有給料系統外再加上一套壓縮空氣系統,包括空氣壓縮機、風包、管路系統等。對于后一種給料方式,僅需要在現有給料系統外再加上一套管路系統即可。空氣干燥法不僅能顯著降低壓濾機的濾餅水分,提高壓濾機的處理量,而且操作簡便,容易實現。這種脫水方法的推廣應用,將有助于提高壓濾機的工作效果,真正實現固液分離的理想效果。
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