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        圓板機使用過程中的這“五不準”可要注意了

        發布時間: 2020-11-24  點擊次數: 554次
          在使用圓板機的過程中,除了在出現問題時維修和處理設備的某些零件外,我們還需要對設備的某些零件進行定期處理,并進行修理或清潔,調整等工作。此外,在使用過程中存在五個主要錯誤,必須嚴格檢查以防止發生事故。
         

        圓板機

          1、濾布損壞或孔和板孔偏差
          在壓濾機的初始階段,濾池是渾濁的,當濾布上形成一層濾餅時,濾液會變得清晰如果濾液混濁或澄清,如果混在一起,則可能是濾布損壞或布孔與板孔不同。此時,關閉閥門或停止進給以更換濾布。
          2、濾布不符合過濾技術要求。
          濾布的選擇必須符合濾槳的過濾技術要求。在生產新濾布之前,應將圓板機的新濾布收縮。孔徑應小于濾板孔徑,匹配濾板時,布孔與板孔應相對同心,進布孔布應靠近筒壁,否則會造成過濾不清晰,過濾率低,布筒破裂,這將無法達到預期的過濾目標。
          3、整個機器的檢查不完整
          每次換檔前都需要對整個機器進行全面檢查:機械壓縮傳動部件和減速箱必須注滿足夠的潤滑油;液壓壓縮重新檢查油箱存儲和液壓站的工作壓力,一般每年更換一次液壓油,更換時應徹底清洗液壓系統;液壓站的工作壓力小于油缸的高工作壓力,但不應低于過濾器壓力的允許值。如果太小,將導致更大的泄漏。機器零件損壞太多。
          4、濾板的數量少于的數量。
          如果濾板的數量少于的數量,則會損壞機器;進料前應檢查濾板的布置。切記濾布不能折疊以防大量泄漏;卸下濾餅后,必須將濾板緊密排列并整齊。
          5、過濾壓力和過濾溫度超過規定范圍。
          過濾壓力和過濾溫度必須在圓板機的規定范圍內。過高的過濾壓力會導致泄漏,過高的過濾溫度會使塑料濾板變形。喂食時,懸浮液的濃度應均勻,且不得有雜質;卸下箱式壓濾機的濾餅后,必須沖洗濾布和濾板。殘留物不得粘在密封表面或進料通道上,否則會影響進料暢通。濾板的密封性是由于濾板兩側壓力不平衡而引起的,從而導致變形和濾板損壞。
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